国机集团积极发挥先进装备研发制造优势，强化关键核心技术攻关，服务制造强国建设。

承担的多个高端装备制造项目取得新突破。单机容量500MW级高水头大容量冲击式水轮机超大型转轮中心体锻件取得重大突破。

(资料图片)

国机集团研制的单机容量500MW级高水头大容量冲击式水轮机超大型转轮中心体锻件顺利通过调质前超声波探伤检验。标志着集团在水电用特大型马氏体不锈钢锻件领域实现了钢水纯净化冶炼、厚大饼形件的仿形锻造以及锻造过程组织形性协调控制等方面工程化应用的重大突破。

超大型转轮中心体锻件

该锻件是高水头大容量冲击式水轮机关键核心部件，由集团下属企业二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）联合其他单位共同研制，将用于西藏首座装机超百万千瓦水电站项目——扎拉水电站建设。扎拉水电站是藏东南清洁能源一体化基地核心电站，是现阶段国内唯一可开展500MW级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，对实现国家能源安全和“藏电外送”能源发展战略意义重大。

二重装备针对高海拔地区建设高水头大容量冲击式机组用大型冲击式转轮的技术条件进行联合攻关，通过系统性材料基础特性及制造工艺技术研究，取得了锻件冶炼、锻造、探伤的连续突破，助力重大清洁能源工程建设。

世界先进重型燃气轮机核心铸件成功研制。

国机集团研制的M701J型燃气轮机最后1套透平缸联检合格并发往用户现场，至此，集团研制的8套产品全部交付，成为我国首家成功掌握覆盖E级、F级、H/J级各级段高端重型燃机铸件制造技术并实现量产的企业。

M701J型燃气轮机最后1套透平缸

该铸件由二重装备负责研制，充分利用数值仿真技术和精益管理工具，开展充型、凝固、应力多场耦合仿真计算和全工序价值流分析，攻克了高品质H/J级重型燃机薄壁复杂铸钢件等关键制造技术，为我国重型燃机国产化及保障我国能源安全提供了重要支撑。

国内首条非木质连续压机生产线顺利下线。

国机集团研发的非木质连续压机生产线顺利下线，这是国内首条采用连续平压法将PVC塑料或橡胶颗粒压制成卷材板的生产线。

该条生产线由集团下属企业苏州苏福马机械有限公司研发。与国内现有的辊压压机生产方式不同，该条生产线塑料颗粒原料塑化工艺与连续平压机热压技术结合，打破了原有的速度瓶颈，更好地解决了PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题，实现了连续平压机在塑料地板行业中的应用。

“气代煤”热电冷联产项目励磁设备成功投运。

国机集团研发的2×460MW级“气代煤”热电冷联产项目励磁设备完成全部试验内容并成功投运，将为广州市开发区助力实现“双碳”目标贡献力量。

2×460MW级“气代煤”热电冷联产项目

2×460MW级“气代煤”热电冷联产项目是广东省、广州市、黄埔区重点项目，其励磁系统由集团下属企业广州擎天实业有限公司负责研制。该机组以天然气为燃料，以冷热电三联供的方式提供能源，是改进型（F级改进型）燃气－蒸汽联合循环热电联产机组。项目投产后，机组发电年利用小时达4500小时，将为广州市中心区域电网提供支撑。

（本文转载：国机集团）

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