国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟，产品的生产技术完整，相关企业较多，行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中，国外品牌在高端领域具有较强的竞争力，在高端市场的渗透率较高，国内品牌主要以中低端产品为主。随着国内智能制造行业的发展，对相关生产设备的更新换代需求较大，传统的生产设备已不能满足工业加工企业的需要，急需定制化的设备来提高企业的智能化、信息化程度。

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中国的摩擦焊机研究始于1957年，发祥地是哈尔滨焊接研究所，同时也是世界上最早开展摩擦焊机研究的几个国家之一，50多年来取得了很多引人注目的成果。但纵观国内外摩擦焊发展现状，中国与国际先进水平相比，还很落后。摩擦焊技术在国内的研究开发、推广应用的工作还不能满足国民经济飞速发展的需要，面对国内市场的需求，国际竞争的日益激烈，中国广大摩擦焊科技工作者，任重道远。为适应中国科技发展的需求和缩短同国外同类产品的差距，为加快实现中国摩擦焊技术的现代化。实现摩擦焊技术自身发展的同时，加强同其它学科与边缘学科的结合。

据中研研究院《2022-2027年中国摩擦焊机行业竞争态势与深度研究预测报告》显示：

摩擦焊是一种金属固相热压焊方法，它是把两种焊件的结合面作相对高速运动，借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态，再经加压而连接成一体的一种工艺方法。摩擦焊机就是实现摩擦焊工艺的设备。引车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊机按吨位分成不同规格的设备，而吨位取决于工件的焊接截面积和材料特性，还需根据工件特点来设计设备的夹紧方式;

摩擦焊机按吨位分成不同规格的设备，而吨位取决于工件的焊接截面积和材料特性，还需根据工件特点来设计设备的夹紧方式;目前，油管、抽油杆、调节阀杆及T形叉杆采用整体制造或人工焊接，成本高、效率低、品质差，而采用摩擦焊接方法将大幅降低生产成本和提高生产效率，并显著提高产品品质。

摩擦焊适合于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。摩擦焊在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金;铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。

中国摩擦焊机行业发展现状2023

我国在摩擦焊领域的研究起步也很早，最早进行了铜—铝摩擦焊接的尝试，在几十年的不断发展中，产生了一些新的焊接工艺，比如近年来新推出的一些摩擦焊的新技术如搅拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是搅拌摩擦焊，它突破了传统的焊接方式只能焊接传统回转面的局限性，应用到非回转面的焊接领域，是当前具有十分应用前景的新焊接技术。目前，油管、抽油杆、调节阀杆及T形叉杆采用整体制造或人工焊接，成本高、效率低、品质差，而采用摩擦焊接方法将大幅降低生产成本和提高生产效率，并显著提高产品品质。

目前，国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟，产品的生产技术完整，相关企业较多，行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中，国外品牌在高端领域具有较强的竞争力，在高端市场的渗透率较高，国内品牌主要以中低端产品为主。目前国内最先进，技术最成熟的YL-160，YL-250惯性摩擦焊机，广泛应用于国内外的石油钻杆生产线中，目前提供的惯性摩擦焊机为国内自主研制，经过多年生产实践中持续不断的改进，惯性摩擦焊机质量可靠，性能稳定，各项静态及动态参数指标均已达到国际同类产品先进水平。

随着新能源汽车、电力电子、5G通讯、轨道交通、航空航天、军工科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品制造轻量化是必然趋势，市场需求也越来越多。目前，国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟，产品的生产技术完整，相关企业较多，行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中，国外品牌在高端领域具有较强的竞争力，在高端市场的渗透率较高，国内品牌主要以中低端产品为主。

摩擦焊机行业研究报告中的行业数据分析以权威的国家统计数据为基础，采用宏观和微观相结合的分析方式，利用科学的统计分析方法，在描述行业概貌的同时，对摩擦焊机行业进行细化分析，重点企业状况等。报告中主要运用图表及表格方式，直观地阐明了摩擦焊机行业的经济类型构成、规模构成、经营效益比较、供需状况等，是企业了解行业市场状况必不可少的助手。更多摩擦焊机市场调研消息,可以点击查看中研普华产业研究院的《2022-2027年中国摩擦焊机行业竞争态势与深度研究预测报告》。